業種ごとの課題に、Lシリーズが応える
金属加工業とひとくちに言っても、現場ごとに抱える課題はさまざま。
京セラのLシリーズは既存の「高周波・エアー・電動」工具の枠を超えた"リンクコントロール"で、金属加工のあらゆる業種の作業環境にフィット。 作業の効率化・安全性の確保・コストの削減を総合的にサポートします。
ここでは、金属加工業の中から「造船」「鋳造/鍛造」「製缶」「鉄骨製造」の4業種それぞれの現場で直面する「リアルな課題」と「Lシリーズによる解決策」をご紹介します。
造船業
こんなお悩み
ありませんか？
- 高周波工具のランニングコストを低減したい
- 高周波工具（インバーター電源装置）の持ち運びが不便
- 上向き作業時の高周波工具の重さが負担になる
- 夏場のエアー使用量過多時にエアー工具のトルクが不足する
- 耐久性のある工具を使いたい
解決ポイント
高出力による品質の安定化
高出力のブラシレスモーターに回転数の落ち込みを抑えるフィードバック制御で、高周波工具並みのパワーでストレスなく作業が可能。
過酷な現場も安心の耐久性
モーター部をアルミケースで覆った二重構造の「密閉ブラシレスモーター」で鉄粉の侵入を防ぎ、耐久性が大幅に向上。メンテナンスの頻度も抑えられランニングコストの低減が可能に。
3ユニット化で操作性とパワーを両立
3ユニット化と設計の最適化により、短い全長と軽いボディの実現と、高出力ブラシレスモーターにフィードバック制御を搭載し、力強いスピード作業が可能に。
高出力による品質の安定化
高出力のブラシレスモーターに回転数の落ち込みを抑えるフィードバック制御で、高周波工具並みのパワーでストレスなく作業が可能。
過酷な現場も安心の耐久性
モーター部をアルミケースで覆った二重構造の「密閉ブラシレスモーター」で鉄粉の侵入を防ぎ、耐久性が大幅に向上。メンテナンスの頻度も抑えられランニングコストの低減が可能に。
3ユニット化で操作性とパワーを両立
3ユニット化と設計の最適化により、短い全長と軽いボディの実現と、高出力ブラシレスモーターにフィードバック制御を搭載し、力強いスピード作業が可能に。
鋳造/鍛造業
こんなお悩み
ありませんか？
- 粉じん(鉄粉)多い工場内では、電動工具の故障のリスクが高い
- 高周波工具のランニングコストを低減したい
- 高周波工具が重く操作性が良くない
- 使用工具のパワー不足で作業効率が低下している
- 耐久性のある工具を使いたい
解決ポイント
耐粉じん性に優れた二重構造
モーター部をアルミケースで覆った二重構造の「密閉ブラシレスモーター」で、故障の原因となる鉄粉の侵入を防ぎ、既存の電動工具に比べ耐久性が大幅に向上。
3ユニット化で操作性とパワーを両立
3ユニット化と設計の最適化により、短い全長と軽いボディの実現と、高出力ブラシレスモーターにフィードバック制御を搭載し、力強いスピード作業が可能に。
高出力による品質の安定化
高出力のブラシレスモーターに回転数の落込みを抑えるフィードバック制御で、パワー不足は感じない。
耐粉じん性に優れた二重構造
モーター部をアルミケースで覆った二重構造の「密閉ブラシレスモーター」で、故障の原因となる鉄粉の侵入を防ぎ、既存の電動工具に比べ耐久性が大幅に向上。
3ユニット化で操作性とパワーを両立
3ユニット化と設計の最適化により、短い全長と軽いボディの実現と、高出力ブラシレスモーターにフィードバック制御を搭載し、力強いスピード作業が可能に。
高出力による品質の安定化
高出力のブラシレスモーターに回転数の落込みを抑えるフィードバック制御で、パワー不足は感じない。
製缶業
こんなお悩み
ありませんか？
- 溶接ビード研削の作業スピードを上げて作業効率を向上させたい
- 開先加工など重研削作業時のパワー不足を解消したい
- 耐久性のある電動工具を使いたい
- エアーコンプレッサーの電力使用量が気になる
解決ポイント
高出力モーターでスピード研削
高出力のブラシレスモーターに回転数の落ち込みを抑えるフィードバック制御で、重研削作業もストレスなくこなせるハイパワーを実現。
過酷な現場も安心の耐久性
モーター部をアルミケースで覆った二重構造の「密閉ブラシレスモーター」で、故障の原因となる鉄粉の侵入を防ぎ、既存の電動工具に比べ耐久性が大幅に向上。
電気代を大幅カット
エアー工具を多用している場合、Lシリーズに置き換えると大幅な省電力化が可能。
高出力モーターでスピード研削
高出力のブラシレスモーターに回転数の落ち込みを抑えるフィードバック制御で、重研削作業もストレスなくこなせるハイパワーを実現。
過酷な現場も安心の耐久性
モーター部をアルミケースで覆った二重構造の「密閉ブラシレスモーター」で、故障の原因となる鉄粉の侵入を防ぎ、既存の電動工具に比べ耐久性が大幅に向上。
電気代を大幅カット
エアー工具を多用している場合、Lシリーズに置き換えると大幅な省電力化が可能。
鉄骨製造業
こんなお悩み
ありませんか？
- 高周波工具の導入とメンテナンスに掛かるコストの負担が大きい。
- 高周波工具（インバーター電源装置）の持ち運びが不便
- 高周波工具が重く操作性が良くない
- AC100V ディスクグラインダーの耐久性に不満がある。
- AC100V ディスクグラインダーのパワー不足で作業効率が低下している。
解決ポイント
高出力による品質の安定化
高出力のブラシレスモーターに回転数の落ち込みを抑えるフィードバック制御で、高周波工具並みのパワーでストレスなく作業が可能。
3ユニット化で操作性とパワーを両立
3ユニット化と設計の最適化により、短い全長と軽いボディの実現と、高出力ブラシレスモーターにフィードバック制御を搭載し、力強いスピード作業が可能に。
耐粉じん性に優れた二重構造
モーター部をアルミケースで覆った二重構造の「密閉ブラシレスモーター」で鉄粉の侵入を防ぎ、耐久性が大幅に向上。メンテナンスの頻度も抑えられランニングコストの低減が可能に。
高出力による品質の安定化
高出力のブラシレスモーターに回転数の落ち込みを抑えるフィードバック制御で、高周波工具並みのパワーでストレスなく作業が可能。
3ユニット化で操作性とパワーを両立
3ユニット化と設計の最適化により、短い全長と軽いボディの実現と、高出力ブラシレスモーターにフィードバック制御を搭載し、力強いスピード作業が可能に。
耐粉じん性に優れた二重構造
モーター部をアルミケースで覆った二重構造の「密閉ブラシレスモーター」で鉄粉の侵入を防ぎ、耐久性が大幅に向上。メンテナンスの頻度も抑えられランニングコストの低減が可能に。
